Machine voor zakken met poederachtige producten

Ons product transport word gerealiseerd door het aansturen van een sluis, blower en eventueel een koeler.

De sluis doseert het materiaal netjes de blower-piping in waarna de blower met een hoge druk richting de silo’s, bulkwagens of big-bag stations blaast. In de blower piping hebben wij een temperatuur en druk sensor opgenomen voor het constant monitoren van het transport, mocht het product te warm worden dan is het mogelijk om een koeler in de piping op te nemen.

Voor dit product transport hebben wij speciale software ontwikkeld die gebaseerd is op het PID-regelingsprincipe. Door middel van deze software kunnen wij per silo en product het optimale product transport realiseren.

Wij hebben bijvoorbeeld voor een project met 150, 3 kamers silo’s transport gerealiseerd.

Deze silo’s waren verdeeld in 3 groepen met afstanden variërend tussen de 40 en 160 meter.

Met onze hoge capaciteitsmachine met pneumatisch product transport zijn wij in staat een bulkwagen binnen een uur af te vullen.

Heeft u vragen? Neem dan contact met ons op.

Als de capaciteit van de zakkensnijder hoger is, dan is het raadzaam om voor het verwerken van de lege zakken een zakkencompacter of balenpers te plaatsen.

Voor het comprimeren van de lege zakken bieden wij 3 opties aan:

1. Schroefcompacter : capaciteit van 100 - 200 zakken
2. Roterende compacter : capaciteit van 800 - 1000 zakken
3. Balenpers : capaciteit van 3500 - 4000 zakken

---

1. Schroefcompacter

De schroefcompacter is een efficiënte, goedkope en milieuvriendelijke oplossing. Via een stortkoker vallen de zakken op een korte schroef die zich in een pijp bevindt. De schroef perst de zakken door de pijp. De druk van de schroef comprimeert de zakken met circa twee derde. Met een klemband zit een eindloze zak geklemd om het eind van de pijp, waar de schroef de fijn geperste zakken in duwt.

Capaciteit: 100 - 200 zakken
Vermogen: 3 kW

2. Roterende compacter

De roterende compacter heeft het voordeel dat deze onder de machine gebouwd wordt en niet uitsteekt. De compressie vindt rechtstreeks plaats door een roterende wals in een PE-foliezak van 1400 liter, die kan worden vervoerd met een eerder geplaatste pallet.
Door een toegangsluik kan additioneel plastic afval ook in de pers worden geworpen. Kleine ruimtevereisten en hoge compressieresultaten leiden tot de hoogste kostenbesparingen.

Capaciteit: 800 - 1000 zakken
Vermogen: 3 kW

3. Balenpers

De horizontale compacte balenpers neemt weinig plaats in beslag en kan direct onder de machine geplaatst worden. Een horizontaal geplaatste persplaat die elektro-hydraulisch aangedreven wordt, perst het materiaal samen. Zo is de doorlopende toevoer van de machine gewaarborgd. Deze persunit kan balen maken van circa 300 Kg. Door een toegangsluik kan additioneel plastic afval ook in de pers worden geworpen.

Capaciteit: 3500 - 4000 zakken
Vermogen: 15 kW

Wij kunnen de machine uitvoeren met diverse reinigingsopties:

Reiniging onderkant van de zakken

• Tussen lagen kan stof of ander vuil onder de zakken zitten natuurlijk wil je dit niet vermengen met het product hiervoor hebben wij een borstel met automatische hoogteverstelling ontworpen. Bij het transport van de zakken beweegt deze borstel automatisch omhoog en zoekt de onderkant van de zakken op. Het maakt dus niet uit of u dikke of dunne zakken gebruikt, de onderzijde wordt altijd prima gereinigd.

Reiniging van de shuttle

• Door een lucht mes boven de shuttle te plaatsen kunnen tijdens de reinigingscyclus eventuele granulaatkorrels uit dode hoeken worden weggeblazen.

Reiniging van de product trechter

• Door meerdere luchtmessen, o.a. op de shuttle, kunnen tijdens de reinigingscyclus eventuele granulaatkorrels uit dode hoeken worden weggeblazen.

Voor alle mogelijke manieren van reiniging willen wij u graag adviseren. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Veel poeder producten kunnen stofwolken vormen tijdens het ledigen hierdoor ontstaat er een gevaar voor een stofexplosie. Voor het verwerken van deze poeder producten hebben wij onze machine aanpast, dit is altijd in combinatie met een afschermkap met afzuiging.

Neem contact met ons op, zodat wij u advies kunnen geven om tot de beste oplossing te komen.

Voor het verwerken van zakken met poeder of materiaal waar veel stof bij vrij kan komen is het aan te raden om een stofkap met eventueel afzuiging te plaatsen.

Neem contact met ons op voor de mogelijkheden.

Om makkelijker bedrijf kritische onderdelen makkelijker toegankelijk te maken.

Voor onderhoud, inspectie of reinigingsdoeleinden is het handig om een onderhoudsbordes met trap en toegangsdeur te installeren, om deze ruimtes te betreden zal aanvraag noodzakelijk zijn. De machine zal zijn cyclus onderbreken en alle bewegende delen stil zetten dit maakt het gewenste werk een stuk veiliger.