Machines spéciales

Le transport du produit est réalisé en contrôlant un ventilateur, une vanne rotative et, si nécessaire, un refroidisseur. Un capteur de pression et de température est intégré dans la tuyauterie du ventilateur. La soufflante est contrôlée par l’unité centrale de traitement située dans l’armoire de commande principale de la machine à vider les sacs.
Pour le transport du produit vers les silos ou les camions-silos, nous avons développé un logiciel spécial basé sur un principe de contrôle PID. Avec ce logiciel, le transport optimal du produit est réalisé par silo et par produit.

Par exemple, nous avons réalisé un projet avec 150 silos à 3 chambres. Ces silos ont été divisés en 3 groupes de silos avec des distances variant entre 40 et 160 mètres.
Avec notre machine à vider les sacs de grande capacité avec transport pneumatique, nous sommes capables de remplir un camion-silo en une heure.
Si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter.

Si la capacité de la machine est supérieure, il est conseillé d’installer un compacteur de sacs ou une presse à balles pour compacter les sacs vides.

Nous proposons trois options différentes pour le compactage des sacs.

1. Compacteur à vis : capacité de 100 – 200 sacs
2. Compacteur à rouleau rotatif : capacité de 800 à 1000 sacs.
3. Presse à balles : capacité de 3500 – 4000 sacs.

1. Compacteur à vis

Le compacteur à vis est une solution efficace, bon marché et écologique.

Les sacs vides tombent via la trémie à sacs vides sur une courte vis située à l’intérieur d’un tube. La vis pousse les sacs à travers le tube dans un sac qui est serré autour de l’extrémité de ce tube avec une bande spéciale. La pression de la vis finit par comprimer les sacs d’environ deux tiers. Un interrupteur de fin de course permet de détecter si le compacteur à vis est plein.

Capacité                                             : 100 – 200 sacs

Puissance                                          : 3 kW

2. Compacteur de sacs avec rouleau rotatif

Le compacteur à rouleau rotatif a l’avantage d’être construit directement sous la machine et de ne pas faire saillie. La compression s’effectue directement par un rouleau rotatif dans un sac en film PE de 1400 litres, qui peut être transporté avec une palette placée dans le compacteur lui-même.

Des déchets plastiques supplémentaires peuvent également être jetés dans le compacteur en utilisant la trappe d’accès / d’inspection. Le faible encombrement et les résultats élevés de la compression permettent de réaliser les économies les plus importantes.

Capacité                                             : 800 – 1000 sacs

Puissance                                          : 3 kW

3. Presse à balle

La presse à balles horizontale compacte prend peu de place et peut être placée directement sous la machine. Une plaque de pression à commande électro-hydraulique placée horizontalement comprime les sacs vides. Cela assure la continuité de la chaîne d’approvisionnement de la machine. Cette unité peut faire des balles d’environ 300 kg. Du plastique supplémentaire peut également être jeté dans la presse par une trappe d’accès / d’inspection.

Capacité                                             : 3500 – 4000 sacs

Puissance                                                      : 15 kW

Nous pouvons équiper la machine à vider les sacs de différentes options de nettoyage :

Nettoyer le fond des sacs

• Il peut y avoir beaucoup de sable, de saleté ou d’autres débris entre les couches de sacs. Si vous ne voulez pas qu’ils se mélangent au produit, il est possible d’ajouter une brosse rotative réglable en hauteur pour nettoyer le fond des sacs. En transportant les sacs de l’élévateur au processus de vidange, la navette entraîne les sacs sur des brosses rotatives. Les brosses se déplacent vers le haut jusqu’à ce qu’elles rencontrent les sacs. Grâce au réglage en hauteur, peu importe que vous utilisiez des sacs fins ou épais, le fond sera toujours bien nettoyé. Les débris tombent dans un entonnoir à déchets qui peut être relié à un extracteur.

Nettoyer la navette

• En installant une lame d’air au-dessus de la navette, nous pouvons souffler les grains de granulés des angles morts lorsque le cycle de nettoyage est actif. Ceci est souvent utilisé pour vider de petits lots de produits différents.

Nettoyer la trémie à produits

• En mettant en œuvre plusieurs couteaux à air, y compris sur la navette, nous pouvons souffler les grains de granulés des angles morts lorsque le cycle de nettoyage est actif. Ceci est souvent utilisé pour vider de petits lots de produits différents.

Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller sur toutes les méthodes de nettoyage possibles. Contactez-nous pour plus d’informations.

Pour de nombreux produits en poudre, il existe un risque d’explosion de poussière lors de la vidange. Nous pouvons adapter notre machine à vider les sacs pour minimiser le nuage de poussière, mais cela n’élimine pas tout le danger. Dans ce cas, vous devez adapter vos composants aux directives ATEX(EX). Cette option est toujours combinée avec un couvercle et un système de dépoussiérage.

N’hésitez pas à nous contacter pour que nous puissions vous conseiller les meilleures solutions.

Lors de la vidange de produits en poudre ou d’autres matériaux susceptibles de dégager beaucoup de poussière, il est conseillé d’utiliser un cache-poussière. Si vous le souhaitez, nous pouvons vous fournir un couvercle avec trois orifices pour l’extraction de la poussière. Veuillez nous contacter pour connaître les possibilités.

Pour l’entretien, l’inspection et le nettoyage en hauteur, il est utile d’équiper la machine d’une plateforme d’entretien avec escalier et porte d’accès. Pour effectuer ce type de travail, il suffit de demander l’accès à l’armoire de commande située près de la porte spécifique.